Cyclohexylamine series products
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環己胺
Cyclohexylamine?
CAS：108-91-8
?二環己胺
dicyclohexylamine nitrite
CAS：101-83-7
甲基環己胺
CAS：100-60-7
N-Methylcyclohexylamine
N,N-二甲基環己胺
N,N-Dimethylcyclohexylamine
CAS號:98-94-2
Synonym ：N,N-Dimethylcyclohex;LupragenN100Dimethylcyclohexylamine);N,N-Dimethylcyclohexylamine(LupragenN100);N-CyclohexyldimethylamineDimethylChemicalbookaminocyclohexane;N,N-diMethylcyclohaxylaMine;Cyclohexanamine,N,N-dimethyl-;Cyclohexylamine,N,N-dimethyl-;Cyclohexylamine,N,N-dimethyl-
N-甲基二環己胺
N,N- Dicyclohexylmethylamine?
CAS號：7560-83-0
乙基環己胺
CAS號:5459-93-8
N-Ethylcyclohexylamine
n-ethyl-cyclohexylamin;Vulkacit HX;vulkacithx;N-ETHYLCYCLOHEXYLAMINE;NECHA;N-CYCLOHEXYLETHYLAMINE;N-ETHYLCYCLOHEXYLAMINE, 1GM, NEAT;N-Ethylcyclohexylamine,97%
芐胺CAS：100-46-9
二芐胺 CAS：103-49-1
N-甲基芐胺 cas:103-67-3
N,N-二甲基芐胺 cas:103-83-3
N-乙基芐胺 cas:14321-27-8
三芐胺 cas:620-40-6
?
保質期:?
保持未開封，兩年
儲運：
應密封保存，儲存于干燥陰涼通風倉庫內
包裝：
200KG/桶 貯存：建議存儲在干燥和涼爽的地區并進行適當通風。原包裝后請盡快扣緊包裝蓋，以防水分等其他物質的混入而影響產品性能。儲存在陰涼、干燥的地方，保持容器密封，避免與氧化物接觸。不要吸入粉塵， 避免皮膚和黏膜接觸。工作場所禁止吸煙、進食和飲水。工作后，淋浴更衣。單獨存放被污染的衣服，洗后再用。保持良好的衛生習慣。公司推薦所有聚氨酯催化劑儲存在干燥涼爽并有恰當通風的地方，所有的儲存容器必須很好地密封，以避免與水或其他有影響的物質接觸，因為這可能會改變產品在使用中的性能。儲存溫度是10℃至30℃。更低或者更高的溫度都是不合適的，應該盡量避免。
]]>鉍及其化合物具有相對價廉、低毒性和低放射性等特點,已應用于醫藥、催化、化妝品和電子技 術等領域。近10多年來，根據對有機鉍化學的研究狀況,主要從以下4個方面進行綜述：
1.新型有機鉍化合物的合成途徑與結構特征；
2.有機鉍化合物作為交聯偶合、氧化、芳基化和其它反應的試劑；
3.作為催化劑；
4.作為生物醫藥用于潰瘍、腫瘤和放射治療等。
鉍化合物具有低成本、易處理、低毒性和低放射性等綠色安全特性。近10年來,無論在新型有機鉍化合物合成方面,還是有機鉍化合物在有機合成、催化和生物醫藥等方面的應用研究,均處于快速發展階段。國內學者鐘國清教授于2006年在《化學進展》上發表了一篇有關Bi(Ⅲ)配合物方面的綜述文章,主要對三價鉍離子配合物的合成和結構進行了總結。
迄今為止,還沒有綜述文章詳細介紹近10年來關于有機鉍化合物的應用研究。從研究的深度和廣度來看,日本學者在有機鉍化學方面的研究工作處于前列,已經取代了歐洲國家此前的領先地位,但是國內只有少數學者從事有機鉍化學的研究工作。
下面小編就新型有機鉍化合物及其合成的結構做一下分析：有機鉍化合物的主要合成方法有:有機金屬路線、堿金屬鉍鹽路線、電化學芳基化、有機鹵化物與鉍金屬反應、歧化反應、氧化 加成路線、置換反應、配體絡合等。
]]>隨著現代工業、軍事、航空航天技術等的發展，應用的鋼材強度越來越高，而強度越高，對雜質離子也越敏感。在較高溫度下，鋼材的腐蝕更快。為避免鋼材失效，采用耐高溫涂料進行防護是一種行之有效的方法，它以施工方便、成本低廉，而得到廣泛應用。
耐高溫涂料一般是指漆膜在200℃以上不脫落、仍能保持適當物理機械性能的涂料。其防護機理大致可歸為兩種:一種是利用涂層的致密性，防止涂層外部的腐蝕介質侵入底材，另一種是依靠防腐顏料和填料起到抑制腐蝕的作用。這兩種功能相輔相成，共同起到防護作用。
常見的有機硅高溫涂料主要關注耐高溫性能，但存在附著力和耐腐蝕性能差等問題，而一些特種高溫設備對耐高溫涂料的防腐性能要求十分苛刻。因此，在設計耐高溫涂料的配方時，需綜合考慮漆膜的機械性能、耐熱性能及防腐性能要求
涂料/涂層制備涂料制備
在樹脂中加入磷酸鋅、滑石粉等填料及助劑，攪拌均勻，然后用砂磨機研磨至規定的細度，加入溶劑分散，過濾，即得成品涂料的組分一;組分二為聚酞胺樹脂;組分三為鋁粉漿。其重量份比為100:3一10:10一20。
涂層制備
涂層的制備包括底材處理、涂料的施工和涂層固化。底材處理:將馬口鐵板用有機溶劑除油、打磨除銹，再用溶劑清洗干凈，干燥。
涂料施工:將涂料各組分按規定的比例配制，攪拌均勻，空氣噴涂域刷渤施工馬口鐵板上，表干后再進行下一道施工。涂層厚度控制在40pm一80pm。
涂層固化:將施工完畢的馬口鐵板放在烘箱中，升溫至一定溫度，保留一定時間后取出，冷卻至室溫后，進行性能測試。
耐熱性能
按GBT/1735一2009進行測試。將涂裝耐高溫涂料的馬口鐵板試片放入馬弗爐中，從室溫升至磷酸鹽顏料等。我們選用磷酸鋅和三聚磷酸鋁進行試驗，這兩種磷酸鹽對涂層的耐熱性影響都不大。磷酸鋅主要對初期腐蝕起到抑制作用，而三聚磷酸鋁則對已產生的腐蝕起到抑制作用。利用兩者之間的協同作用，可以在減少用量的情況下，提高涂層的耐蝕性。圖1是磷酸鹽用量對涂層耐鹽霧性能的影響。本研究中，填料選用滑石粉、云母、沉淀硫酸鋇、輕質碳酸鈣等。根據顏填料自身特點，選擇了常用且質量性能穩定的顏填料品種，通過試驗，確定了填料的用量和比例。
助劑的選擇
鋁粉定向劑
在涂料施工后，由于鋁粉漿中鋁粉鱗片自身徑厚比、處理方法不同等原因，雖在涂層中有一定的定向，但仍有較大比例排列方向不一致，這會降低涂層的致密性和對雜質粒子的阻隔性。采用一定量的鋁粉定向劑，可改善鋁粉鱗片的定向，提高涂層的致密性和耐溫性等性能。
粉定向劑用量為y2c0時，涂層性能佳。繼續增加用量，對涂層性能改善不明顯，但會對增大涂料粘度，不利于涂料施工。
其他助劑
本研究選擇的助劑除鋁粉定向劑外，為使各種填料能夠更好地分散在樹脂中，并提高有機硅涂料對底材的附著力，選擇了潤濕分散劑;為改善涂層的表面狀態，選擇了流平劑;為改善涂料的生產狀態，選擇了消泡劑;等等。
該涂料已在某高強鋼制造的發動機部件上應用。結果表明，涂層工藝性能良好，耐溫性能達到要求，力學性能和耐蝕性能優良，綜合性能達到使用要求。
結論
以環氧有機硅樹脂為主成膜物，配以適當的固化劑、功能顏料等，制備出一種具有良好物理機械性能和防腐蝕性能，在300℃高溫下可長期使用的環氧有機硅耐高溫鋁粉涂料。鋁粉可提高涂層的耐高溫性能和致密性，用量10%一20%為宜;鋁粉定向劑可改善鋁粉排列，從而提高涂層的硬度、致密性、耐溫性和防護性能，用量y2c0時，效果佳。復合磷酸鹽可提高涂層的耐鹽霧性，且涂層耐鹽霧性能隨著磷酸鹽加入量的增加而增大。受涂料中顏基比所限，磷酸鹽用量為10%一20%時，涂層綜合性能較好。
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